Tỷ lệ và rủi ro của việc tắt máy bất thường
Khi dây chuyền sản xuất bao bì đã bị đóng cửa trong một thời gian dài (chẳng hạn như sau kỳ nghỉ lễ hội mùa xuân hoặc trong quá trình bảo trì và nâng cấp thiết bị), thiết bị dễ bị bất thường do những thay đổi trong môi trường hội thảo hoặc trạng thái tĩnh của các thành phần. Cụ thể, có những vấn đề như dao động độ ẩm trong xưởng, tích lũy bụi trên bề mặt thiết bị và độ cứng của băng chuyền do không hoạt động lâu dài. Những tình huống này có thể khiến máy bị kẹt khi nó khởi động hoặc thậm chí không chạy được. Nếu nhân viên không hoạt động theo quy trình tiêu chuẩn, nó có thể gây ra một số vấn đề: ví dụ, đường dây sản xuất bị kẹt và trì hoãn thời gian giao hàng hoặc các bộ phận máy bị buộc phải bắt đầu và các bánh răng bị kẹt, và nghiêm trọng hơn, bảng mạch có thể ngắn mạch và đốt cháy mô-đun điều khiển.
Ở đây chúng tôi chủ yếu giải thích các thành phần chính của thiết bị. Đầu tiên là bộ truyền cơ học, chẳng hạn như các liên kết cụ thể của kiểm tra vòng bi băng chuyền và bôi trơn thiết bị thanh đẩy; Sau đó, hệ thống điều khiển điện, cần phải xác nhận xem mỗi cảm biến có hoạt động tốt hay không; Cuối cùng, phần đường ống dẫn khí, để kiểm tra xem áp suất không khí có ổn định hay không. Chúng tôi sẽ kết hợp các bước vận hành tiêu chuẩn để khởi động lại thiết bị (chẳng hạn như những gì chuẩn bị trước khi khởi động và theo thứ tự nào để kiểm tra từng mô -đun) và cung cấp đầy đủ các phương pháp xử lý từ khám phá lỗi đến bảo trì hàng ngày. Thông qua tối ưu hóa quá trình như vậy, chúng tôi có thể giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị bất ngờ và đảm bảo sự ổn định hoạt động của dòng bao bì.
Những phần cơ học nào của máy tính carming rất có thể bị kẹt hoặc thiếu bôi trơn sau khi tắt máy?
Về việc bảo trì thiết bị sau khi tắt máy dài, ở đây chúng tôi chủ yếu thảo luận về một số bộ phận cơ học cần được tập trung vào. Trước hết, về mặt hệ thống truyền tải, chẳng hạn như các bộ phận như bánh răng và chuỗi, nếu chúng không được sử dụng trong một thời gian dài, chúng dễ bị rỉ sét hoặc tích lũy bụi, đặc biệt là nếu độ ẩm trong xưởng tương đối cao, các điểm rỉ sét có thể hình thành trên bề mặt kim loại. Ví dụ, nếu cánh tay cơ học chịu trách nhiệm đẩy hộp không được bôi trơn đủ, thì nó sẽ trở nên rất khó di chuyển, và đôi khi nó thậm chí sẽ bị biến dạng một chút do sự giãn nở và co thắt nhiệt, và rất dễ bị kẹt vào lúc này.
Có một số vấn đề phổ biến trong hệ thống bôi trơn. Ví dụ, dầu bôi trơn sẽ oxy hóa và suy giảm sau khi bị bỏ lại trong một thời gian dài, điều này có thể dẫn đến hiệu ứng bôi trơn kém. Ngoài ra còn có các vòng niêm phong ở những nơi như giao diện ống dầu, dễ bị lão hóa và rò rỉ dầu theo thời gian. Trong trường hợp này, các phụ kiện cần được thay thế kịp thời. Ngoài ra, trong môi trường ẩm ướt ở miền Nam, màng dầu bôi trơn trên bề mặt các bộ phận kim loại dễ bị hư hại, đó cũng là thứ cần được chú ý.
Một số hoạt động cơ bản có thể được thực hiện trong quá trình bảo trì hàng ngày. Ví dụ: xoay thủ công trục ổ đĩa chính của máy trước, để bạn có thể xác định sơ bộ liệu bộ bánh răng có bị kẹt hay không. Đối với hệ thống dầu, nên loại bỏ ống dầu cũ và thổi nó bằng súng hơi để làm sạch các tạp chất bên trong. Khi tiếp nhiên liệu, hãy chú ý đến việc lựa chọn dầu, chẳng hạn như thêm số lượng được viết trong hướng dẫn. Khi hoạt động, hãy chú ý đến lượng dầu được thêm vào vị trí đường trung tâm. Ví dụ, các loại dầu đặc biệt như dầu bánh răng và dầu đường sắt hướng dẫn cần được sử dụng theo các loại quy định.
Làm thế nào để khởi động lại và duy trì chính xác hệ thống bôi trơn sau khi máy tính carming đã bị tắt trong một thời gian dài?
1. Chuẩn bị trước khi khởi động lại hệ thống bôi trơn
· Có phải mạch dầu hoàn thành: Ví dụ: nếu bạn cần kiểm tra xem có vết nứt trong ống dầu và khớp hay không, bạn có thể chạm vào chúng bằng tay để xác nhận xem chúng có lỏng lẻo hay không. Trong quá trình này, hãy chú ý để quan sát xem liệu có bất kỳ dấu hiệu rò rỉ nào hay không;
· Độ chính xác của hiển thị dầu: Kiểm tra xem khối lượng dầu được hiển thị trên màn hình điều khiển có phù hợp với khối lượng lưu trữ thực tế hay không, nghĩa là kiểm tra xem cảm biến mức dầu có hoạt động tốt không;
· Yêu cầu bổ sung dầu: Khi dầu bôi trơn trong bể chứa dầu được tìm thấy thấp hơn đường quy mô tối thiểu, hãy thêm nó vào vị trí được chỉ định theo yêu cầu của hướng dẫn thiết bị.
2. Quá trình cụ thể của hoạt động bôi trơn trong các giai đoạn
· Giai đoạn bôi trơn thủ công: Ví dụ, bạn cần sử dụng súng mỡ để thêm dầu bôi trơn vào các bộ phận chính như vòng bi trước tiên. Khi thêm, hãy chú ý đến việc có rò rỉ dầu tại cổng làm đầy dầu hay không;
· Bắt đầu bôi trơn tự động: Khi bắt đầu bơm bôi trơn, bạn cần điều chỉnh áp suất giữa {{0}}. 2 và 0,3 MPa, hãy để hệ thống chạy trong khoảng năm phút, sau đó để mắt đến con trỏ của máy đo áp suất dầu để xem nó có ổn định không;
· Giai đoạn vận hành thử nghiệm thiết bị: Để máy chạy ở tốc độ thấp trong khoảng nửa giờ trong điều kiện không tải và sử dụng súng nhiệt độ để đo nhiệt độ ổ trục. Thông thường, nó không được vượt quá 70 độ C, đồng thời xác nhận liệu dầu bôi trơn có bao phủ đều bề mặt ma sát hay không.
3. Một số khía cạnh cần được chú ý trong bảo trì lâu dài
· Cài đặt chu kỳ bôi trơn: Ví dụ, đối với các thiết bị dây chuyền sản xuất chạy mỗi ngày, nên thêm dầu bôi trơn sau 200 giờ hoạt động và thay thế hoàn toàn dầu sau 800 giờ;
· Xử lý các tình huống đặc biệt: Nếu đó là một thiết bị dự phòng thỉnh thoảng được sử dụng, nó có thể được kiểm tra và bổ sung mỗi quý, và bảo trì thay dầu có thể được thực hiện mỗi năm một lần;
· Quản lý hồ sơ bảo trì: Mẫu hồ sơ bảo trì cần ghi chi tiết về loại dầu, ngày bổ sung, nhà điều hành và thông tin khác để tạo điều kiện theo dõi và quản lý tiếp theo. Tốt nhất là sử dụng một thanh ghi đặc biệt để lưu dữ liệu này.
Những lỗi điện nào có thể xảy ra trong hệ thống điều khiển máy tính carming sau khi tắt máy?
1. Các vấn đề về nguồn cung cấp điện và đường dây
· Điện áp không ổn định: Ví dụ, chất lượng cung cấp năng lượng kém có thể gây ra sự bảo vệ quá tải của bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc biến tần. Tại thời điểm này, bạn cần sử dụng một công cụ như vạn năng để đo giá trị của điện áp đầu vào, ví dụ, để đảm bảo rằng điện áp ổn định trong phạm vi tiêu chuẩn cộng hoặc trừ 10%;
· Lão hóa dòng: Đặc biệt là khi vỏ cáp bị nứt hoặc khớp bị oxy hóa, rất dễ gây ra sự tiếp xúc ngắn hoặc tiếp xúc kém. Cần sử dụng Megohmmeter để kiểm tra hiệu suất cách nhiệt. Nói chung, giá trị kháng thuốc không thể nhỏ hơn 1 megohm để đủ điều kiện.
2. Các bất thường về cảm biến và bộ truyền động
· Thiết bị phát hiện quang điện: Đối với các thành phần như cảm biến quang điện, nếu ống kính được phủ bụi, nó có thể đánh giá sai trạng thái của hộp là không có vật liệu. Trong trường hợp này, bạn nên sử dụng vải không dệt nhúng vào rượu để lau bề mặt cảm biến;
· Van điện từ: Khi cuộn dây ẩm, giá trị điện trở sẽ tăng đáng kể (thông thường nó sẽ nằm trong khoảng từ 20 đến 30 ohms). Trong trường hợp này, bạn có thể cố gắng làm khô nó trong lò hoặc thay thế trực tiếp thân van.
3. Bộ điều khiển và chương trình bất thường
· Mất chương trình: Ví dụ: nếu nguồn điện đột nhiên bị cắt, chương trình được lưu trữ trong Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) có thể bị mất. Tại thời điểm này, chương trình phải được tải lại thông qua một thiết bị lập trình chuyên dụng;
· Đặt lại tham số: Các thông số quan trọng như tỷ lệ bánh răng điện tử của động cơ servo cần được đặt lại theo hướng dẫn sử dụng thiết bị;
· Ngắt giao tiếp: Cần kiểm tra kết nối xe buýt của các giao thức truyền thông như Profinet hoặc Modbus thường được sử dụng trong các nhà máy và đặc biệt chú ý đến việc liệu điện trở đầu cuối có được cài đặt chính xác hay không.
4. Các bước khắc phục sự cố
· Phát hiện lỗi điện: Đầu tiên, ngắt kết nối hoàn toàn nguồn điện chính và sau đó sử dụng đồng hồ vạn năng để đo xem có rò rỉ trong mạch chính hay không;
· Kiểm tra phân đoạn:
1. Thành phần cung cấp năng lượng: Ví dụ: để xác nhận rằng sự dao động đầu ra của nguồn điện DC 24V không vượt quá cộng hoặc trừ 5%;
2. Điểm tín hiệu điều khiển: Bạn có thể kiểm tra xem phản hồi cảm biến có bình thường hay không bằng cách buộc tín hiệu;
3. Thành phần thực thi: Sức mạnh trên van điện từ hoặc động cơ riêng biệt để xem liệu hành động có đúng chỗ hay không;
· Sao lưu dữ liệu: Sao chép chương trình trong PLC vào thẻ bộ nhớ thường xuyên, để ngay cả khi chương trình bị mất trong một tình huống bất ngờ, nó có thể được khôi phục nhanh chóng.
Tôi nên làm gì nếu máy tính carming đã được lưu trữ trong một thời gian dài và mạch không khí không bắt đầu trơn tru?
1. Các loại vấn đề phổ biến
· Áp suất không thể được tăng lên: Có thể là máy nén khí không được bật hoặc van giảm áp bị chặn. Trong trường hợp này, áp suất cung cấp không khí sẽ giảm xuống dưới giá trị tiêu chuẩn (thông thường nó sẽ được duy trì ở áp suất 5 đến 7 kg);
· Vấn đề rò rỉ: Ví dụ, vòng niêm phong xi lanh trở nên cứng sau một thời gian dài sử dụng hoặc giao diện ống không khí không được thắt chặt. Tại thời điểm này, con trỏ đo áp suất sẽ giảm xuống nhanh chóng;
· Đập xi lanh: Có những vết trầy xước bên trong xi lanh hoặc thanh piston bị uốn cong. Trong trường hợp này, chuyển động xi lanh sẽ trở nên chậm hoặc bị kẹt. Nói một cách đơn giản, việc đẩy và kéo không trơn tru.
2. Mô tả dòng xử lý
· Để kiểm tra áp suất, bạn cần sử dụng đồng hồ đo áp suất để đo giá trị áp suất đường ống chính trước tiên. Nếu không đủ, điều chỉnh van giảm áp. Nói chung, nó nên được điều chỉnh theo phạm vi giá trị theo yêu cầu của thiết bị;
· Khi tìm kiếm rò rỉ, bạn có thể áp dụng nước xà phòng vào van xi lanh và điện từ, dễ bị rò rỉ. Trường hợp bong bóng được nhìn thấy, nó có nghĩa là có một rò rỉ. Thắt chặt những gì cần được thắt chặt và thay thế các con dấu;
· Điểm chính bảo trì xi lanh:
1. Sau khi tháo rời xi lanh, nếu bạn nhìn thấy rỉ sét trên tường bên trong, bạn có thể sử dụng giấy nhám tốt để đánh bóng nó nhẹ nhàng;
2. Vòng piston nên được thay thế bằng vật liệu polyurethane và vòng chữ O nên nhớ chọn số tiêu chuẩn là 568-214;
3. Sau khi cài đặt, thời gian hành động xi lanh nên được đo riêng. Trong trường hợp bình thường, nó có thể được hoàn thành bằng cách đẩy nó xuống đáy trong nửa giây.
3. Đề xuất bảo trì hàng ngày
· Tốt nhất là lắp đặt máy sấy (để đóng băng hơi nước trong không khí) và thiết bị lọc ba lớp (độ chính xác lọc phải đủ tốt) phía sau máy nén khí;
· Bể khí nên được thoát nước mỗi ngày, đặc biệt là ở miền Nam nơi độ ẩm cao. Ví dụ, điều đầu tiên cần làm khi đi làm mỗi ngày là thoát nước dưới bình xăng, do đó van điện từ không dễ bị rỉ sét và bị kẹt.
Các bước chính trong Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để khởi động lại máy tính carconing sau khi tắt máy kéo dài là gì?
1. Chuẩn bị trước khi khởi động lại
· Kiểm tra an toàn cần tập trung vào:
· Ví dụ, cần phải làm sạch các mảnh vụn có thể được chất đống xung quanh thiết bị và đảm bảo rằng mỗi cửa an toàn có thể được mở và đóng bình thường;
· Kiểm tra nút dừng khẩn cấp, nghĩa là thiết bị phải ngừng chạy ngay sau khi nhấn nút;
· Xác nhận môi trường chủ yếu xem xét hai chỉ số:
· Nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng từ 15 đến 35 độ C. Phạm vi này chủ yếu là để tránh quá nóng bộ điều khiển PLC;
· Độ ẩm không vượt quá 75%rh. Cần lưu ý ở đây rằng nếu độ ẩm quá cao, bảng mạch có thể bị ẩm.
2. Quá trình khởi động theo giai đoạn
· Giai đoạn đầu tiên là kiểm tra thủ công:
· Điều chỉnh tốc độ trục chính ở khoảng 5 vòng quay mỗi phút, bắt đầu thủ công hệ thống truyền và cơ chế đẩy hộp, và quan sát xem có bất kỳ nhiễu hay không bất thường nào hay không;
· Giai đoạn thứ hai là gỡ lỗi hệ thống điện và hệ thống khí nén lại với nhau:
· Sau khi bắt đầu PLC, đặc biệt chú ý đến tín hiệu cảm biến trên giao diện hoạt động. Ví dụ: khi phần thân hộp được đặt vào, màn hình tín hiệu phải là "1";
· Điều chỉnh áp suất khí nén thành 0. 6 MPa. Tại thời điểm này, xác nhận xem các chuyển động xi lanh của việc đẩy hộp và gấp hộp có được đồng bộ hóa hay không;
· Giai đoạn thứ ba của bài kiểm tra không hoạt động sẽ kéo dài trong 60 phút:
· Trong quá trình này, cần tập trung vào việc theo dõi nhiệt độ ổ trục không vượt quá 65 độ C, và tiếng ồn trong quá trình vận hành thiết bị không vượt quá 75 decibel, tương đương với âm thanh nói to;
· Biên độ rung cũng phải được kiểm soát trong 0. 1 mm\/s;
· Chú ý đến giai đoạn thứ tư của sản xuất thử nghiệm với vật liệu:
· Bắt đầu chạy với một nửa tốc độ bình thường, và sau đó tăng từ từ đến tốc độ tối đa;
· Với mỗi 1 0 0 hộp được sản xuất, một hộp được kiểm tra ngẫu nhiên để xem độ lệch vị trí hộp vượt quá cộng với hoặc trừ 0,5 mm.
3. Giai đoạn ghi và chấp nhận
· Khi điền vào mẫu hồ sơ, tất cả các thông tin quan trọng nên được ghi lại, chẳng hạn như thời gian khởi động lại cụ thể và loại chất bôi trơn được sử dụng;
· Cuối cùng, ba bộ phận cần xác nhận cùng nhau: Bộ phận sản xuất kiểm tra xem đầu ra có đáp ứng tiêu chuẩn hay không, bộ phận thiết bị đảm bảo rằng không có lời nhắc báo động và bộ phận kiểm tra chất lượng cần xác nhận rằng tỷ lệ đủ điều kiện đạt hơn 99,5%.
Tóm tắt và đề xuất bảo trì phòng ngừa
Có một số vấn đề liên quan cần được chú ý đặc biệt trong quá trình vận hành thiết bị. Ví dụ, trong hệ thống cơ học, hai tình huống không đủ bôi trơn và gây nhiễu các bộ phận thực sự ảnh hưởng đến nhau, nghĩa là khi việc bôi trơn là không đủ, các bộ phận dễ bị kẹt, và lần lượt, sự gây nhiễu của các bộ phận sẽ làm tăng sự hao mòn và dẫn đến nhiều vấn đề bôi trơn hơn. Do đó, trong hoạt động thực tế, hai vấn đề này cần được kiểm tra và xử lý cùng một lúc.
Về việc duy trì hệ thống điện, một cách tiếp cận hiệu quả hơn là kiểm tra dần tình trạng làm việc của từng thành phần từ đầu cung cấp điện. Ví dụ, trước tiên, xác nhận rằng điện áp cung cấp điện ổn định, sau đó kiểm tra xem tín hiệu bộ điều khiển có bình thường hay không và cuối cùng kiểm tra xem hành động của bộ truyền động có được đặt ra hay không, để tránh bị thiếu một số điểm lỗi chính. Đối với các hệ thống khí nén, hơn 80% các vấn đề áp suất không khí là do sự lão hóa của hải cẩu, do đó, điều đặc biệt quan trọng là thường xuyên thay thế các bộ phận đeo như con dấu.
Về bảo trì phòng ngừa, nên xây dựng các quy trình và tài liệu vận hành đặc biệt, và các thông số kỹ thuật cụ thể và các tiêu chuẩn thực hiện cần được chỉ định rõ ràng. Ví dụ, loại OMALA S2 G 220 cụ thể được sản xuất bởi vỏ phải được sử dụng và kiểm tra toàn diện bao gồm truyền, điện và khí nén phải được thực hiện ba tháng một lần. Chúng tôi đề nghị rằng người giám sát thiết bị dẫn đầu trong việc phân chia trách nhiệm, và chịu trách nhiệm chung với các kỹ sư điện chuyên nghiệp.
Công nghệ giám sát tình trạng thiết bị có thể được giới thiệu trong các phương pháp bảo trì dự đoán. Ví dụ, các cảm biến rung có thể được cài đặt tại các vị trí ổ trục chính và báo thức sẽ được tự động phát ra khi biên độ rung vượt quá 10 mm mỗi giây. Giám sát chất lượng dầu cũng là một phương pháp tốt. Dầu bôi trơn được lấy mẫu và thử nghiệm cứ sau sáu tháng, chủ yếu xem xét sự thay đổi độ nhớt và giá trị axit, để có thể phát hành một lời nhắc nhở một tháng trước khi cần thay dầu.
Cải tiến liên tục có thể được thực hiện từ hai cấp độ: nâng cấp phần cứng và đào tạo nhân sự. Có một số hướng cải thiện điển hình trong tối ưu hóa thiết bị. Ví dụ, các bộ phận truyền có thể được thay thế bằng sự kết hợp của bánh răng bằng thép không gỉ và chuỗi chống thấm nước, điều này sẽ cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn. Điều trị chống ẩm của tủ điều khiển điện cũng rất quan trọng. Nên thêm thiết bị hút ẩm đặc biệt trong tủ điều khiển điện để đảm bảo độ ẩm bên trong không vượt quá độ ẩm tương đối 60%. Về mặt đào tạo nhân sự, một khóa đào tạo thực tế mô phỏng xử lý lỗi được tổ chức một lần sáu tháng một lần, tập trung vào khả năng của nhà điều hành để ứng phó với các trường hợp khẩn cấp, chẳng hạn như yêu cầu các lỗi dòng đơn giản được sửa chữa trong vòng 30 phút.