Định hình và cán màng giấy là công đoạn đòi hỏi nhiều công phu nhất và phức tạp nhất trong quy trình sản xuất hộp. Chỉ bằng cách nghiêm túc và có trách nhiệm thì chất lượng mới có thể được đảm bảo.
1. Thiết bị, khuôn mẫu và phụ kiện
Các thiết bị cần thiết bao gồm một máy bắn keo và một máy đục lỗ. Các khuôn cần thiết bao gồm một cái gạt, các khối phụ, khuôn dập, hộp nhựa và chổi màu nâu. Nguyên liệu phụ cần có là keo 168, keo dán cặp, dây chun và cồn tuyệt đối. ,bông.
2. Điểm quá trình
(1) Kiểm tra đơn đặt hàng sản xuất và mẫu sản xuất, đồng thời kiểm tra xem vật liệu có đủ tiêu chuẩn hay không.
(2) Kiểm tra và xác nhận bài viết đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt.
(3) Thân hộp tổ hợp. Gấp tờ giấy bìa cứng đã cắt sẵn trên mặt bàn, dùng keo dán đều lên các cạnh nhỏ hai bên; nhấc bốn mặt của giấy bìa cứng đã dán lên, ấn mặt lớn vào mặt nhỏ và dùng hai dây chun buộc chặt lại, Xếp so le góc 45 lên pallet, đã qua khâu tự kiểm tra, treo biển, chuyển đến quy trình tiếp theo sau khi làm khô bằng không khí.
(4) Thân hộp lắp ghép. Dán đều giấy mặt của thân hộp, và đặt hình hộp chính xác theo đường khung ở mặt sau của giấy mặt; đặt khối phụ và uốn cong bốn cạnh xuống một góc 90; Lấy khối phụ ra và gấp mép chảy vào trong, Dùng phới tre làm phẳng bốn mặt của hộp để kết dính hoàn toàn; xoay hộp thẳng đứng, dùng móng tay cái cạo bốn cạnh và góc; sau đó đặt khối phụ trợ, và lau khăn mặt bằng khăn bông từ trong ra ngoài. Nếu có vết keo, hãy lau sạch bằng vải flannel nhúng một ít etanol; thoát khí để làm cho nó được kết nối chặt chẽ; đục lỗ để đảm bảo vị trí lỗ thích hợp.
(5) Chất lượng tự kiểm tra đạt tiêu chuẩn, đóng bìa thế giới, kiểm đếm số lượng, treo biển nhận dạng, đóng gói kiểm định.
(6) Các hạng mục kiểm tra bao gồm: hiệu ứng đúc, hiệu ứng liên kết, độ sạch bề mặt, chẳng hạn như độ phẳng và nhất quán của thân hộp, độ cứng và sạch, độ sáng, v.v.